阀门漏泄的主要原因有以下两点:
阀门泄露的原因以及处理方法
(1)密封面上出现污垢和杂物等,并且将原本密封的平面堵住隔开,使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题,通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时,要先对安全门进行跑砣试验,一旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分钟。
(2)密封面的破损。原因较多,如:
一是密封用的材料不合格。一面安全 阀在使用多年之后,潜油电机轴承,极易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱,进而导致密封的能力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平,并且根据原先的图纸进行二次加工焊接,增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤,一定不要马虎。
确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后,就可按 大流量,(在没有 大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为 大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:
一:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
二:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需q、h、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状q-h特性曲线。
防爆潜液泵广泛使用在石油和化工行业的一种油品及其他液体介质输送设备,适用于固定安装输送成品油及其他无强腐蚀性的液体介质,也可适用于常用液体介质的输送。
防爆潜液泵
防爆潜液泵结构材质:
1.介质接触全不锈钢304
2.部件采用高强度、耐磨损结构
3.电机、接线盒采用防爆结构
---流体结构设计:
采用特殊的流体机构设计,cfd优化后,智能潜液泵具备宽范围的流量及扬程输出调整;开放式叶轮设计,流量大、耐腐蚀、---。
直流永磁同步电机:
1.全铜电机、过热保护
2.,较普通电机节能30%以上
3.全数控加工、动平衡检测
4.出功率可灵活调控
主泵控制系统:
1.匹配自动鹤管,执行自动或手动启、停
2.介质接、卸一体
3.通过上位机控制系统可实现无人值守全自动执行生产流程
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